I. 수용 전 작업량 조사
1. 육안 검사
레일 표면에 스케일 손상, 필링 및 지방 가장자리가 있는지 시각적으로 검사하고 합금 강철 개구리 조인트의 상태를 확인하십시오.
2. 터치
포인트 레일의 작동하고 비 작업하는 가장자리, 스톡 레일의 작업 가장자리, 개구리 날개 레일의 작업 가장자리 및 맨손으로 닿아 뚱뚱한 가장자리 현상이 있는지 확인하여 개구리 하트 레일을 점검하십시오.
3. 도구 측정
감소 눈금자를 사용하여 포인트 레일과 중앙 레일의 감소 값을 각각 측정합니다.
강철 통치자를 사용하여 지방 가장자리의 두께를 측정하십시오. 프로파일 러를 사용하여 철도 프로파일을 감지하십시오.
강철 직선 및 필러 게이지를 사용하여 레일 조인트의 처짐과 레일 표면의 불균일성을 확인하십시오. 위의 테스트 데이터를 기반으로 레일 그라인딩 계획을 결정하십시오.
연삭 절차
1. 노동 분업
레일 그라인딩 팀은 10 명으로 구성되며 다음과 같은 특정 노동 부문이 있습니다.
한 사람은 운영 리더 역할을하며, 수술 전 워크로드 설문 조사, 현장 명령 및 작업 할당 조정;
한 사람은 앵글 그라인더를 사용하여 레일 조인트를 연마하고 광택시킵니다.
두 사람은 그라인더가 스위치를 통과하여 레일 손상을 피하기 위해 장비 위치 조정을 돕습니다.
한 사람이 투표율 분쇄기를 운영하여 Fat Edge Grinding 작업을 수행합니다.
나머지 5 명은 공동으로 스위치 그라인딩 머신을 운영하고 연삭 작업을 협력하여 완료했습니다.
II. 레일 연삭
연삭 작동 중에 6 개의 연삭기가 순서대로 작동합니다. 활성화 될 첫 번째는 스위치 그라인더이며, 이는 지방 가장자리를 분쇄하는 데 우선 순위를 부여합니다. 후속 5 개의 미세한 그라인더는 사전 할당 된 각도에 따라 작업을 계속합니다.
레일 그라인딩 각도는 -10도에서 52도 범위에서 제어됩니다. 연삭 각도 변환에 대한 자세한 작동 규칙은 다음과 같습니다.
0도 ~ 12도 (교대 당 2도)
12도 ~ 20도 (교대 당 4도)
20도 ~ 32도 (교대 당 6도)
32도 ~ 52도 (교대 당 10도)
아웃소싱 된 분쇄 팀 (5 미세한 그라인더)의 연삭 각도 분포는 다음과 같습니다.
1. 첫 번째 미세 분쇄기는 주로 휠 트레드의 힘 지점과 레일이 0도 (라이트 스트립이 중심)이고 각도가 (-10, -8, -6, -2, 0이되도록 게이지 각도를 연마하는 데 주로 사용됩니다.
2. 두 번째 미세 분쇄기는 주로 연삭 비늘, 균열 및 부풀어 오른 부분에 사용됩니다. 각도는 (0, 2, 4, 6, 8, 10)입니다.
3. 세 번째 미세 연삭 기계는 주로 철도 표면 연마에 사용되며 각도는 (10, 12, 13, 16, 20)입니다.
4. 네 번째 미세 분쇄기는 주로 철도 확장 분쇄에 사용되며 각도는 (20, 26, 32, 42, 52)입니다.
5. 다섯 번째 미세 분쇄기는 주로 더 심각한 손상으로 부품을 연마하는 데 사용되며 각도는 (4, 6, 8, 10, 12)입니다.
5 개의 미세한 그라인더는 전면 다운 슬로프 조인트에서 시작하여 포크 뒤의 방향을 따라 순서대로 전진하여 포크 코어 뒤의 조인트 외부에서 15 미터까지 갈아냅니다.
연삭하는 동안 운영자는 시각 및 수동 검사를 통해 레일의 표면 상태를 실시간으로 관찰해야합니다.
연삭 효과가 기대치를 충족시키지 못하는 경우, 어류 스케일, 필링 및 레일 표면에서 떨어지는 결함이 제거 될 때까지 사전 설정 각도 매개 변수에 따라 왕복 연삭 방법이 연속적으로 사용되어야합니다.
ⅲ. 기본 레일 연삭
1. 작업하는 동안 연삭
투표율 분쇄기를 사용하고, 그라인딩 휠의 높이를 조정하고, 그라인딩 휠의 바닥을 연삭 지점 아래 20-30mm로 만들고, 그라인딩 휠의 각도를 -2도에서 18도에서 조정하고, 2도마다 각도를 변경하고, 기본 레일의 평면 표면의 지방 가장자리가 제거 될 때까지 배치를 갈아 둡니다.
연삭 과정에서, 다른 각도에서 연삭 통과의 수는 손상 및 프로파일 편차에 따라 제어됩니다. 주요 목적은 기본 레일의 지방 가장자리를 제거하고 기본 레일 가장자리가 둥글고 매끄 럽도록하는 것입니다.
2. 상단 표면 연마
미세 분쇄기를 사용하여 연삭 휠 각도를 30도에서 0도까지 시작하고 어류 스케일 패턴, 포인트 레일 전면의 필링 블록 및 불량한 조명 밴드가 제거 될 때까지 2-4-6도마다 각도를 변경하십시오.
스톡 레일의 앞 부분은 포인트 레일의 50mm 너비에서 스위치 앞의 다운 슬로프 조인트까지 영역을 나타냅니다. 작동 할 때 먼저 스위치를 열린 위치로 작동 한 다음 미세 분쇄기를 시작하여 갈기 시작하십시오.
연삭 과정에서 연삭 휠 각도는 30도에서 시작하여 점차적으로 -30 도로 감소하며 각도는 2도, 4도 및 6 도의 증분으로 변환됩니다. 주기적 연삭을 통해, 어류 스케일 패턴, 필링 블록, 가벼운 밴드 및 기본 레일 표면의 고르지 않은 레일 표면과 같은 결함이 제거됩니다.
동시에, 각 각도에서 연삭 시간의 수는 연삭 품질이 기술 표준을 충족하도록하기 위해 철도 손상 및 프로파일 편차의 정도에 따라 동적으로 조정되어야합니다.
ⅳ. 포인트 레일 연삭
1. 포인트 레일을 연마하기 전에 작업량 조사를 수행해야합니다. 지점 레일과 스톡 레일을 시각적으로 검사하고 터치하여 지방 가장자리, 긁힘, 심한 치핑, 어류 스케일 자국, 가벼운 밴드 및 고르지 않은 마모를 확인하십시오. 슬레이트 연필을 사용하여 측정 된 환원 지점을 표시하여 연삭 위치를 결정하십시오.
2. 포인트 레일을 연마 할 때 각도 분쇄기를 사용하여 포인트 레일의 끝을 수리하십시오. 목적은 포인트 레일 엔드의 1.5 미터 범위를 제거하고 한계를 넘어 값을 줄이고 작은 조각이 떨어지고, 감소 값이 요구 사항을 충족 할 때까지 포인트 레일 끝을 수리하고, 0.3 내에 포인트 레일의 상단 표면의 평활도를 제어하는 것입니다.
ⅴ. 포크의 중심을 갈아냅니다
분쇄하기 전에 개구리 하트 레일과 윙 레일에 지방 가장자리, 누락 된 조각, 흠집, 가난한 생선 규모의 조명 밴드, 고르지 않은 마모 등이 있는지 확인하십시오.
합금 강철 개구리의 관절에 지방 가장자리가 있는지 또는 누락 된 조각이 있는지 여부.
일반적으로 포크의 지방 가장자리는 더 작기 때문에 각도 분쇄기를 사용하여 포크를 갈아 입는 것이 좋습니다. 앵글 그라인더는 작고 유연하며 조정 및 변환이 쉽고 더 나은 영향을 미칩니다.
미세 분쇄기를 사용하여 전체 프로세스에서 스위치 코어를 연삭하는 경우 변환 및 기동을위한 공간이 작고 부적절하게 사용하면 스위치 코어가 쉽게 손상 될 수 있습니다.
ⅵ. 관절과 이음새의 모음
비틀 거리는 조인트는 일반적으로 각도 그라인더로 절단되며 가장자리는 모형이며, 작은 치핑은 그라인딩으로 수리됩니다.
먼저 조인트의 지방 가장자리를 자른 다음 앵글 그라인더 또는로드 그라인더를 사용하여 모습을 보입니다. 모따기 각도는 45도이고 깊이는 0.8-1.5mm입니다.
ⅶ. 연마 수리
일반적으로 손상이 제거 된 후에는 사람들이 연마에주의를 기울이지 않거나 기본적으로 연마하지 않습니다. 그러나 연마는 실제로 지표면의 미세 가장자리와 모서리를 제거하여 표면을 더 매끄럽게 만듭니다. 열차의 충격력은 작고 레일의 서비스 수명이 더 길다.
앵글 그라인더는 스위치 레일을 연마하기위한 기본 도구입니다. 작동 전에 스위치는 열린 위치로 이동해야하며, 스위치 레일의 전체 단면은 탄성 연마 패드가 장착 된 각도 그라인더를 사용하여 연마됩니다.
이 작업은 연삭 과정 후에 남은 로컬 구덩이와 표면 버를 제거하여 포인트 레일의 전체 단면이 매끄럽고 평평 해지도록합니다. 특히, 비활성 가장자리에서 지방 가장자리의 위험을 줄이기 위해 포인트 레일의 모따기 영역의 평활성을 보장해야합니다.
연마 작업 중에 단일 포인트 연마는 엄격하게 금지됩니다. 원형 중첩 또는 종 방향으로 뻗어있는 겹치는 연마 방법을 채택하는 것이 좋습니다. 균일하고 포괄적 인 연마 작용을 통해 포인트 레일의 성능 및 서비스 수명을 보장하기 위해 포인트 레일 표면의 평탄도 및 부드러움 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.
ⅷ. 사이트 청소 및 연마
연삭 작업이 완료되면 빗자루 또는 스노우 블로어를 사용하여 스위치를 청소하여 나머지 철제 제출을 제거하여 철 제출이 레일에 남아 있지 않도록합니다.
ⅸ. 연마 기술
1. 연삭 할 때 더 심하게 손상된 레일을 선택해야합니다. 곡선 레일이 더 심하게 손상되면 먼저 구부러진 레일을 연마하십시오. 직선 레일이 더 심하게 손상되면 먼저 직선 레일을 갈아냅니다.
2. 투표율 그라인더를 사용하고 그라인딩 휠 높이를 조정하여 그라인딩 휠의 바닥이 연삭 지점 아래 20-30mm입니다.
3. 연삭 할 때 "나이프 하나를 칼을 눌러 각 칼로 자르는 방법"을 사용하십시오. 이런 식으로, 갈기 후에 날카로운 모서리가 없을 것입니다.
4. 연삭 작업은 경미한 손상을 제거하고 경미한 손상으로 심각한 손상을 줄이는 것입니다. 연삭 후 상태가 좋지 않은 레일은 제 시간에 교체해야합니다.
5. 투표율 분쇄기와 미세 분쇄기가 절단기를 낮추고 수축하면 균일 한 속도로 밀어야합니다. 이렇게하면 커터를 낮추면 레일이 과도한 힘으로 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 커터는 균일 한 속도로 수축해야합니다.
6. 그라인더가 비틀 거리며 센터의 유해한 공간을 통과하면 다른 사람이 기계를 밀어내어 바퀴가 트랙이 진행되고 심장 트랙을 손상시키는 것을 방지해야합니다.
7. 레일의 손상에주의를 기울이는 것 외에도 레일의 응력 지점은 레일 표면의 광 밴드의 상태에 따라 결정됩니다.
레일을 연마함으로써 휠과 레일 사이의 접촉점은 가능한 한 상단 표면으로 이동합니다. 이렇게하면 레일의 응력 집중이 줄어들고 레일을 고르게 강조하며 게이지 각도의 효과적인 가장자리에서 지방 가장자리와 어류의 형성을 지연시킬 수 있습니다.
8. 나이프를 제자리에 "절단"하거나 "수축"하지 마십시오. 분쇄기가 움직이는 동안 연삭 및 절단의 양은 점차적으로 증가하거나 감소해야합니다.
9. 절단량을 조정할 때마다 가볍습니다. 작동 중에 보조 휠의 움직임에주의를 기울여 트랙에서 떨어지지 않고 손과 발을 다치게하거나 레일을 손상시킵니다. 그라인딩 휠이 레일에 닿은 후에 그라인더를 움직이지 마십시오. 그라인딩 헤드가 고속으로 회전하고 레일을 손상시키는 것을 방지합니다.
10. 레일 표면이 파란색으로 바뀌지 않도록 연삭 휠을 한 번에 너무 많이 공급하지 마십시오.
11. 작동 중에 기계가 고장 나거나 그라인딩 휠을 교체 해야하는 경우 즉시 기계를 끄고 다음 단계로 진행하십시오.
분쇄 과정에서 과도한 연삭이 수행되지 않도록 "소량 및 빈번한 연삭"의 원리를 준수하십시오.
